化學元素對不銹鋼性能有哪些影響？今天無錫青和不銹鋼來給大家介紹一下。我們知道不銹鋼鋼中有著各種各樣的化學元素，構成成百上千的不同型號，那么這些化學元素在不銹鋼中到底有哪些什么作用呢？

1、碳元素：鋼中碳含量增加，屈服點和抗拉強度上升，但塑性和沖擊性減少，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接特性受到影響，因此 適用于焊接的低合金結構鋼，碳含量一般 不超過0.20%。碳量高還會減少鋼的耐大氣腐蝕能力，在室外料場的高碳鋼就易銹蝕；除此之外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅元素：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，因此 鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。假如鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故主要適用于作彈簧鋼。在調質合金結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的功效，可生產制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具備很高的導磁率，適用于電器制造業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會減少鋼的焊接特性。

3、錳元素：在煉鋼過程中，錳是優(yōu)良的脫氧劑和脫硫劑，一般 鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般 鋼量的鋼不僅有充足的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改進鋼的熱處理特性，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有很高的耐磨性，適用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量提高，減弱鋼的抗腐蝕能力，減少焊接特性。

4、磷元素：在一般 情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接特性受到影響，減少塑性，使冷彎特性受到影響。因此 一般 規(guī)定鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質鋼規(guī)定更低些。

5、硫元素：硫在一般 情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，減少鋼的延展性和韌性，在煅造和軋制時造成裂紋。硫對焊接特性也不好，減少耐腐蝕性。因此 一般 規(guī)定硫含量小于0.055%，優(yōu)質鋼規(guī)定小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改進切削加工性，一般 稱易切削鋼。

6、鉻元素：在合金結構鋼和合金鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但與此同時減少塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

7、鎳元素：鎳能提高鋼的強度，而又保持穩(wěn)定的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防生銹和耐熱能力。但因為鎳是較稀缺的資源，故應盡可能選用別的合金元素代用鎳鉻鋼。

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